Usine avancée de traitement de l'eau de Bundamba

Apr 10, 2023

La construction de l'usine a commencé en septembre 2006.

L'étape 1A du projet a reçu le prix Global Water Project of the Year en 2008.

Réservoirs de clarification en cours d'installation à l'usine.

La livraison des deux réservoirs de clarification a été l'un des plus grands mouvements de transport à être achevé dans le sud-est du Queensland.

Membranes d'ultrafiltration installées à l'usine.

Conduites externes à l'usine de Bundamba.

La livraison officielle de la première eau à la centrale électrique de Swanbank a eu lieu le 26 août 2007.

L'usine de traitement avancé de l'eau de Bundamba (AWTP) est située à Ipswich, en Australie.

L'usine a été construite dans le cadre du Western Corridor Recycled Water Project (WCRW), qui visait à résoudre le problème de pénurie d'eau dans le sud-est du Queensland.

Construite au coût de 380 millions de dollars, l'usine peut produire 66 millions de litres par jour (Ml/j) d'eau traitée. L'eau produite est de très haute qualité et peut être acheminée en toute sécurité vers des réservoirs d'eau.

La construction de l'usine a commencé en septembre 2006 et s'est déroulée en deux étapes. L'étape 1A a été achevée en août 2007, tandis que l'étape 1B a été achevée en mars 2008. L'usine est devenue pleinement opérationnelle en juin 2008.

L'étape 1A du projet a reçu le prix Global Water Project of the Year de Global Water Intelligence en mai 2008.

Les centrales électriques de Tarong et de Swanbank, dans le sud-est du Queensland, tirent leur eau du barrage de Wivenhoe, qui est également une source d'eau potable. En 2006, la région a été confrontée à une grave sécheresse, menaçant les approvisionnements.

Comme solution à long terme au problème, le gouvernement de l'État du Queensland a lancé le projet WCRW, qui vise à recycler les eaux usées à des fins industrielles et agricoles. Il comprenait la construction d'un réseau de canalisations souterraines de 200 km de long et de trois AWTP à Bundamba, Gibson Island et Bagagerie Point.

L'étape 1A du projet comprenait la construction d'une usine à Bundamba pour traiter les eaux usées. L'eau recyclée purifiée est fournie à la centrale électrique de Swanbank par un pipeline de 7,3 km.

Le projet a réduit la dépendance de la centrale vis-à-vis du barrage de Wivenhoe et lui a permis d'exploiter et d'alimenter en électricité le sud-est du Queensland.

À l'étape 1B, l'usine de Bundamba a été agrandie pour traiter des volumes supplémentaires d'eaux usées provenant des usines existantes d'Oxley et de Walcol.

L'usine de Bundamba comprend des clarificateurs à lamelles de prétraitement avec la capacité de traiter jusqu'à 100 Ml/j d'eaux usées. Les installations de traitement comprennent un bâtiment de microfiltration et d'osmose inverse de 5 000 m², qui abrite trois processus de traitement de base, qui sont utilisés pour éliminer les contaminants et les impuretés.

L'eau purifiée est stockée dans un réservoir de stockage d'eau traitée de 20 millions de litres. Deux stations de pompage fournissent l'eau purifiée aux centrales électriques de Swanbank et Tarong. Un réservoir d'atténuation de débordement à l'usine recueille les déversements des réservoirs de l'installation.

La zone de résidus de l'usine traite les biosolides du processus de traitement avant qu'ils ne soient rejetés dans la rivière Brisbane. La zone comprend des réservoirs de microfiltration et de lavage à contre-courant, des clarificateurs de contact de solides et des réservoirs de dénitrification et des réservoirs de traitement de nitrification biologique de concentré d'osmose inverse (ROC). Il comprend également des réservoirs et des lamelles ROC, un épaississeur de boues par gravité et une usine de déshydratation des boues.

Le processus de traitement à l'AWTP de Bundamba comprend la microfiltration, l'osmose inverse (RO) et des étapes d'oxydation avancées. Ce procédé convertit près de 82 % de l'eau brute en eau recyclée purifiée.

Le processus de microfiltration consiste à faire passer les eaux usées à travers une membrane fibreuse contenant des pores d'une largeur de 0,014 micron. Cela élimine les particules, les protozoaires et quelques virus de l'eau. Le Bundamba AWTP utilise la technologie de filtration à membrane CP de Siemens Memcor pour la microfiltration.

L'osmose inverse est réalisée là où l'eau passe à haute pression à travers les trains d'osmose inverse MegaMagnum MM13, qui comportent 65 membranes d'un diamètre de 18 pouces pour éliminer les sels, les virus, les pesticides et les composés organiques.

L'oxydation avancée utilise une irradiation ultraviolette (UV) et du peroxyde d'hydrogène pour détruire les traces organiques restantes dans l'eau.

L'eau purifiée est douce et a une faible alcalinité, ce qui peut corroder la tuyauterie et l'équipement de pompage. De la chaux et du dioxyde de carbone sont ajoutés pour durcir l'eau et augmenter son alcalinité.

Après traitement, l'eau est stockée dans le réservoir de stockage d'eau traitée et envoyée aux centrales électriques.

Le contrat de conception et de construction de l'usine a été attribué à la coentreprise (JV) Thiess et Black and Veatch.

Parsons Brinckerhoff Australia et Beca ont fourni des services de conception, tandis qu'Auric Consulting Group Australia a fourni des services de conseil pour le projet.

Multifix a été engagé pour construire les structures en béton, y compris l'installation de prétraitement, le réservoir d'eau traitée, le réservoir d'atténuation des débordements, la microfiltration, le bâtiment RO et les stations de pompage.

Koch Membrane Systems a fourni son élément d'osmose inverse (RO) MegaMagnum pour l'usine. Siemens a fourni l'équipement de microfiltration et UV, tandis que Trojan Technologies a fourni le système d'oxydation avancé et Severn Trent Water Purification a fourni l'équipement de filtration de dénitrification.

Blucher Australian a fourni son système de pression en acier inoxydable Mapress 316 pour l'usine.

Infilco Degrémont était responsable de la construction des clarificateurs à contact solide de l'usine. Illawarra Engineering Services était responsable de la fabrication et de l'installation de la tuyauterie pour l'usine.

Gay Constructions a été sous-traité pour fournir, fabriquer et ériger de l'acier de construction. D&R Stainless était responsable de la fabrication du bobinage des tuyaux en acier inoxydable.

SJ Electric a été sous-traité pour installer l'équipement électrique et de contrôle à l'usine. Le contrat comprenait l'installation d'un tableau de distribution principal de 11 kV, du câblage de terrain, d'un système d'automate programmable industriel (PLC)/de contrôle de supervision et d'acquisition de données (SCADA) et de tuyauterie et de tubes d'instruments.

Downer Group a installé et mis en service des câbles et équipements électriques haute tension à l'usine.